Hot drop forging

ГОРЯЧАЯ КОВКА

Ramponi

Важно помнить, что существуют непревзойдённые технологии для получения наилучших механических характеристик: горячая ковка лучший пример этого.

Когда Оскар Экенштейн, знаменитый изобретатель кошек, пришёл в дымную мастерскую Grivel "Les Forges" в Курмайоре в 1909 году, семья уже была известна среди альпинистов благодаря качественным ледорубам. История гласит, что старый Генри, противоречивый и всегда готовый пошутить, чтобы убедить даже самых осторожных клиентов в прочности своих ледорубов бил ими по огромной гранитной глыбе рядом с мастерской. Эта прочность и, помимо всего, эта уверенность в себе базировалась на технологии горячей ковки ткаой же, какая применялась при производстве клинков в Дамаске и Толедо, известных на весь мир своей прочностью.

У стали нет застывших однообразных характеристик, которые мы обычно приписываем ей, на самом деле это молекулярные цепочки, которые выстраиваются в линию и распределяются по линиям действия силы, придающей прочность куску железа. Это похоже на волокна в древисине, от естественного распределения которых зависит прочность. Огромным приимуществом стали является то, что мы можем изменять её свойства как угодно разогрев её до вишнёво-красного накала (около 950' C). В этот момент мы можем изменить свойства металла, используя ударную нагрузку для распределения волокон в необходимом нам направлении и получения максимальной прочности в нужном направлении: например вдоль лезвия ледоруба.

В итоге: структуры в стали изначально расположены в случайном порядке, который можно изменить на любой необходимый нагрев сталь до нужной температуры и "выгладив" её молотом в требуемом направлении. Эта процедура, сопровождаемая температурной обработкой (этот процесс, закрепляющий внутреннюю структуру, называют "закаливание") известна как горячая ковка. Таким образом стали придаются необходимые характеристики и форма. Не было и не будет лучшего процесса: это может подтвердить любой металлург.